Који су уобичајени процеси површинске обраде за 3Д столове за заваривање?

1. Механичка обрада површине
Пескарење: коришћење велике{0}}брзине струје абразивних честица за удар на површину, чишћење нечистоћа и повећање храпавости, што је корисно за накнадно пријањање премаза.
Метално четкање: стварање линеарних шара кроз брушење, побољшавајући декоративни ефекат и елиминишући површинске дефекте.
Полирање: Побољшава глаткоћу површине, смањује трење и прљање.
2. Хемијска и електрохемијска обрада
Фосфатирање: Формирање фосфатног филма на површини ради побољшања отпорности на корозију и адхезије премаза.
Пасивација: Формирање заштитног филма хемијским третманом за даље затварање површинских пора.
Анодизирање (погодно за алуминијум, титан, итд.): Електролитичко стварање оксидног филма ради побољшања отпорности на хабање и естетике.
3. Технологије премаза и платинга
Прскање: Покривање органским или неорганским слојем премаза, пружајући и заштиту и декорацију.
Галванизација: као што је хромирање и никловање, што може побољшати отпорност на хабање, проводљивост и естетику.
ПВД (физичко таложење паре): Наношење танког филма велике-врсте (као што је титанијум нитрид) у условима вакуума, значајно побољшавајући површинску тврдоћу.
4. Други посебни процеси
Микро{0}}оксидација: стварање керамичког филма на површини алуминијума, магнезијума итд., путем електролизе, обезбеђујући и високу тврдоћу и отпорност на корозију.
Третман нитрирањем: Као што је КПК процес, који може побољшати површинску тврдоћу уз минималну деформацију, погодан за прецизне компоненте.