Како калибрисати тачност позиционирања 3Д платформе за заваривање?

И. Калибрација основне опреме
1. Калибрација снаге ласера
Измерите стварну излазну снагу помоћу мерача снаге и упоредите је са подешеном вредношћу. Подесите параметре ласера ​​или екстерни контролер да бисте обезбедили доследност. Режим непрекидног таласа захтева стабилну излазну снагу, док импулсни режим захтева обезбеђивање уједначене енергије једног{2}}импулса.
2. Инспекција квалитета зрака
Процените квалитет ласерског зрака помоћу анализатора фактора М². Ако се детектује дивергенција или одступање зрака, проверите и подесите оптичке компоненте (као што су огледала и сочива за фокусирање).
3. Подешавање дефокуса
Изаберите количину дефокусирања на основу дебљине материјала: позитивни дефокус (фокус изнад радног предмета) је погодан за танке плоче, а негативни дефокус (фокус испод радног предмета) је погодан за дебеле плоче, да би се оптимизовао облик базена растопа и зона{0}}захваћена топлотом.
ИИ. 3Д калибрација тачности позиционирања
1. 3-Калибрација линеарне грешке осовине
Независно детектујте грешке линеарног померања Кс, И и З осе, углавном решавајући грешке нагиба водећих завртња или проблеме са хабањем.
2. Калибрација свеобухватне просторне тачности
Анализирајте односе равности, перпендикуларности и интеракције између три осе користећи методу мерења кубне дијагонале померања (као што је стандард АСМЕ Б5.54) да бисте проценили свеобухватну грешку позиционирања унутар радног подручја.
3. Алат{1}}Помогнута калибрација
Користите 3Д флексибилну платформу за заваривање (уређај за позиционирање са више-рупа) или ласерски уређај за праћење да бисте обезбедили конзистентне мере позиционирања између радног комада и уређаја, смањујући грешке при монтажи.
ИИИ. Верификација и оптимизација процеса
1. Пробна верификација заваривања
Изаберите репрезентативне узорке за пробно заваривање. Прегледајте квалитет шава путем ултразвучног тестирања, рендгенског снимања или металографске анализе и прилагодите параметре упоређујући их са стандардним вредностима.
2. Праћење деформација
Користите 3Д машину за мерење координата типа контакт- (као што је БРТАпе×710) да надгледате деформацију заваривања. Израчунајте координате средње{4}}равне помоћу алгоритама и оптимизујте параметре процеса да бисте смањили топлотну деформацију.
3. Рутинско одржавање
Успоставити евиденцију о калибрацији опреме, редовно проверавати чистоћу оптичких компоненти, статус система за хлађење и непропусност конектора и обучавати оператере о исправним радним процедурама. ИВ. Препоручени алати за високо{2}}прецизно мерење
3Д флексибилна платформа за заваривање: Пружа функцију позиционирања са више-рупа, компатибилну са роботима или роботским рукама, обезбеђујући поновљиву тачност позиционирања (као што је платформа Д28 компаније Ботоу Ксингтонг Меасуринг Инструментс, цена приближно 17.500 ЈПИ).
Контактна машина за мерење координата: Користи се за високо{0}}прецизно откривање деформације заваривања (опсег грешке ±5μм).