Како осигурати прецизност 3Д столова за заваривање?

1. Материјали и процес термичке обраде

ХТ300 сиви ливени гвожђе или К345 нисколегирани челик се користи као основни материјал, који нуди високу затезну чврстоћу и одличну отпорност на хабање.

Након -старења на високој температури на 550 степени праћеног 6 месеци природног старења, стопа уклањања заосталог напрезања је већа или једнака 85%, ефикасно спречавајући деформацију током употребе и одржавајући дугорочну-стабилност.

2. Висока{1}}прецизна обрада и конструкцијски дизајн

Површина стола пролази кроз три ултра{0}}процеса брушења, чиме се постиже храпавост површине од Ра1,6 μм и грешка равности мања или једнака 0,05 мм/м², што је далеко изнад националног стандарда ГБ/Т 22095-2008.

Т-прорези или низови рупа за позиционирање се прецизно глодају помоћу ЦНЦ обрадног центра, са прецизношћу размака рупа контролисаном унутар ±0,05 мм, обезбеђујући чврсто пријањање између модула учвршћења.

3. Прецизна координација модуларног система

Стандардни модули (квадратне кутије, угаони лењири, потпорни блокови итд.) пролазе ултра{1}}прецизно брушење пре напуштања фабрике, са грешком окомитости мањом или једнаком 0,02 мм/м и грешком равности мањом или једнаком 0,03 мм/м.

Модули су повезани преко брзих-инова за закључавање и Т-утора, са размаком за спајање мањим од или једнаким 0,03 мм и укупном грешком при монтажи уређаја мањом или једнаком ±0,08 мм, што испуњава свеукупни захтев за тачност од ±0,1 мм.

4. Осигурање прецизности током употребе и одржавања

Метода позиционирања у три{0}}тачке смањује померање радног предмета. Формула грешке позиционирања је: Δт Мање или једнако /√ ( је толеранција, је број тачака позиционирања), побољшавајући конзистентност поновљеног позиционирања.

Препоручује се редовна прецизна калибрација. Предлаже се коришћење машине за координатно мерење да би се проверавала равност платформе и тачност рупа на кварталном нивоу и благовремено исправљала одступања.

Коришћењем 3Д камере или ласерског сензора за постизање контроле затворене{1}}петље, положај горионика за заваривање може да се прати и подешава у реалном времену, а одступање се може контролисати унутар ±0,1 мм.