Како одредити да ли је потребно одржавање стола за 3Д заваривање?

1. Нетачно позиционирање: Приликом састављања модула или инсталирања прибора, неусклађеност рупа, потешкоће са уметањем иглица или празнине након повезивања могу бити узроковане хабањем или деформацијом рупа за позиционирање или заосталом шљаком заваривања у Т-прорезима.

2. Лабаво стезање: Ако радни предмет остане лабав након што су ПЦ игле или учвршћења затегнути, или се чак помери током заваривања, то одражава хабање или еластични квар компоненти за повезивање.

3. Клизни застој: Ако се покретни модул не креће глатко дуж шине водилице, са очигледним отпором или абнормалном буком, обично је узрокован недовољним подмазивањем, контаминацијом или деформацијом шине водилице.

4. Оштећења на површини: Јаме, огреботине или избочине на радној површини, посебно у областима-употребе високе фреквенције, утичу на пристајање и равност радног предмета.

5. Лоша чистоћа: Акумулација великих количина металне прашине, шљаке од заваривања или муља у Т-прорезима и рупама за позиционирање, ако се не очисте на време, директно ће утицати на тачност позиционирања. 6. Равност прелази границе: Ниво указује на локализоване таласе веће од 0,15 мм или недостатак{4 мм у/м² платформе калибрација.

7. Квар пнеуматског система (нпр. са аутоматским функцијама): Споро кретање цилиндра, цурење ваздуха и флуктуације притиска утичу на стабилност аутоматског заваривања.