Главне карактеристике производа од нерђајућег челика

 

Заварљивост
Различите употребе производа имају различите захтеве за перформансе заваривања. Посуђе класе И углавном не захтева перформансе заваривања, чак и укључујући неке компаније за лонце. Међутим, већина производа захтева добре перформансе заваривања сировина, као што су посуђе класе ИИ, термос шоље, челичне цеви, бојлери, диспензери воде итд.
Отпорност на корозију
Већина производа од нерђајућег челика захтева добру отпорност на корозију, као што су посуђе класе И и класе ИИ, кухињски прибор, бојлери, диспензери за воду, итд. Неки страни трговци такође спроводе тестове отпорности на корозију на својим производима: користите НАЦЛ водени раствор за загревање до кључања, излијте раствор након одређеног временског периода, оперите и осушите и измерите губитак тежине да бисте утврдили степен корозије (Напомена: Приликом полирања производа, пошто брусни папир или брусни папир садрже Фе, то ће изазвати мрље рђе на површини током тест)
Када број атома хрома у челику није мањи од 12,5%, потенцијал електроде челика може се изненада променити из негативног потенцијала у позитиван потенцијал електроде. Спречити електрохемијску корозију.
Перформансе полирања
У данашњем друштву, производи од нерђајућег челика углавном пролазе кроз процес полирања током производње. Само неколико производа као што су бојлери и резервоари за воду не захтевају полирање. Стога, ово захтева да сировина има добре перформансе полирања. Фактори који утичу на перформансе полирања су углавном следећи:
①Површински недостаци сировина. Као што су огреботине, удубљења, прекомерно кисељење итд.
② Проблеми са сировинама. Ако је тврдоћа прениска, није лако полирати (лоше БК перформансе), а ако је тврдоћа прениска, површина је склона наранџастој кори током дубоког извлачења, што утиче на БК перформансе. БК перформансе са високом тврдоћом су релативно добре.
③За производе који су прошли дубоко извлачење, мале црне тачке и РИДГИНГ ће се такође појавити на површини подручја са изузетно великом деформацијом, што утиче на БК перформансе.
Отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту се односи на способност нерђајућег челика да одржи своја одлична физичка и механичка својства на високим температурама.
Утицај угљеника: Угљеник је елемент који снажно формира и стабилизује аустенит и шири аустенитну зону у аустенитном нерђајућем челику. Способност угљеника да формира аустенит је око 30 пута већа од никла. Угљеник је интерстицијски елемент, који може значајно побољшати чврстоћу аустенитног нерђајућег челика кроз јачање чврстог раствора. Угљеник такође може побољшати отпорност на корозију под напоном аустенитног нерђајућег челика у високој концентрацији хлорида (као што је 42% МгЦл2 раствор кључања). Међутим, у аустенитном нерђајућем челику, угљеник се често сматра штетним елементом. Ово је углавном зато што под неким условима у отпорности нерђајућег челика на корозију (као што је заваривање или загревање на 450~850 степени), угљеник може да формира једињења угљеника са високим садржајем хрома Цр23Ц6 са хромом у челику , што доводи до локалног исцрпљивања хрома, што смањује отпорност челика на корозију, посебно међугрануларну отпорност на корозију. Стога. Од 1960-их, новоразвијени хром-никл аустенитни нерђајући челици су углавном типови са ултра ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника мањим од 0,03% или 0,02%. Може се видети да са смањењем садржаја угљеника смањује се интергрануларна осетљивост челика на корозију. Када је садржај угљеника мањи од 0,02%, то има најочигледнији ефекат. Неки експерименти такође указују на то да ће угљеник повећати склоност ка корозији хром-аустенитног нерђајућег челика. Због штетних ефеката угљеника, не само да би се садржај угљеника требало контролисати што је могуће ниже током процеса топљења аустенитног нерђајућег челика, већ и у каснијим процесима топлог, хладног рада и термичке обраде, повећање угљеника на површини од нерђајућег челика треба спречити да би се избегло таложење хром карбида.